First Resonance fabrica software para la fabricación de hardware. La plataforma Ion de la compañía proporciona una opción todo en uno para cualquier persona que necesite administrar líneas de fabricación, cadenas de suministro, ingeniería y diseño, entre otros. Ahora, con 14 millones de dólares en nuevos fondos, la compañía apunta a incrementar su presencia y presionar a los fabricantes de hardware de computadoras en todo el mundo.

Fundada por un equipo de ex ingenieros de SpaceX, First Resonance se creó porque creían que los procesos que ayudaron a crear en el proveedor de lanzamiento serían útiles para las personas que fabrican de todo, desde drones hasta juguetes y … Otros cohetes.

Cuando los cubrimos por primera vez el verano pasado, el negocio apenas estaba comenzando. Hoy, ha creado un impulso que espera mantener al dirigirse a más y más clientes.

“En 2020, First Resonance acababa de recibir a sus primeros clientes. Fue un año en el que los fabricantes y los fabricantes de hardware definitivamente necesitaban algo para conectar a sus trabajadores a domicilio con la fábrica y conectar varios tipos de fábricas; resulta que el producto que estamos construyendo aquí encaja perfectamente ”, dijo el cofundador y director ejecutivo. Karan Talati.

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Con 15 clientes a fines de 2020 y el doble que en la actualidad, la plataforma Ion ha demostrado que tiene valor para los fabricantes de hardware serios: Joby Aviation, Reliable Robotics, Atranis y más.

“La complejidad de administrar no solo cómo construir un producto tan sofisticado, sino también la complejidad de ensamblar las piezas y la sofisticada lista de materiales de varios niveles asociada con él … Lo que hace Ion es ayudar a estas empresas a definir y comprender esta complejidad, con un nivel de granularidad que les permite realizar ajustes rápidos e iterativos en su proceso de diseño y fabricación ”, dijo Talati.

Captura de pantalla del sistema operativo Ion.

Créditos de imagen: Primera resonancia

Una parte clave de esto es el seguimiento automatizado pero poderoso de piezas y procesos, algo en lo que su equipo en SpaceX ha hecho muy bien mientras trabajaba en la reutilización del vehículo de lanzamiento.

“La principal diferencia entre lo que ha hecho SpaceX y todos los demás es comprender realmente qué número de serie, qué número de lote estaba en un cohete dado. Sabían qué partes estaban expuestas a una determinada condición o error ”, explicó Talati. “Este es exactamente el desafío que enfrentan nuestros clientes. Los fabricantes de automóviles gastan miles de millones en retiradas del mercado porque tienen que retirar todos los vehículos. Pero Tesla recientemente recordó solo 3,000 Model Y porque tienen ese nivel de granularidad. “

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Los primeros clientes encontraron esta capacidad extremadamente valiosa y exigieron más. El seguimiento de una pieza desde la compra hasta la recepción, la instalación, el mantenimiento y más, no solo crea oportunidades de ahorro de costos como las de Tesla, sino también una base de datos que se puede aprovechar para obtener información.

Las empresas han estado lidiando con estas cosas durante mucho tiempo, pero por lo general utilizan media docena de sistemas desconectados, algunos heredados y otros de vanguardia. Por ejemplo, el trabajo de diseño puede tener lugar en sesiones de colaboración AR en vivo y guardarse en la nube y luego distribuirse a través de una suite de productividad moderna, pero todo se retrasa cuando se enruta a una fábrica y un flujo de trabajo. los 90. Nunca ha sido genial, pero las presiones de 2020 y 2021 pueden haber llevado a algunas empresas al límite.

“Hay un lío de herramientas de seguimiento genéricas, plantillas de correo electrónico, hojas de cálculo y procesos desconectados. Cada vez más, tenemos clientes que se están alejando de estos viejos sistemas, donde los compraron hace mucho tiempo y ahora están recurriendo a la transformación digital ”, dijo Talati.

Los cofundadores del COO Neal Sarraf (izquierda) y el CEO Karan Talati.

Los cofundadores del COO Neal Sarraf (izquierda) y el CEO Karan Talati. Créditos de imagen: Primera resonancia

Incluso las empresas más grandes y ricas que podrían construir su propia pila nueva están optando por Ion, dijo, emulando a otras empresas exitosas que eligen entrar en un proceso listo para el mercado en lugar de gastar un año y decenas de millones diseñando el suyo.

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La Ronda A de $ 14 millones fue liderada por Craft Ventures, con la participación de Blue Bear Capital, Fika Ventures, Stage VP y Wavemaker. El dinero se utilizará para hacer crecer y mejorar el negocio, especialmente su “equipo de comercialización”. Pero el producto también está evolucionando, ya que el equipo se esfuerza por integrar más fuentes de datos en los flujos de inteligencia que producen información procesable segundos después de los cambios. Y adoptar más fábricas y tipos de hardware con un SDK extendido también está en el horizonte.

“Nuestros clientes realmente están adoptando este enfoque flexible basado en datos, e Ion hace el truco”, dijo Talati.

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